Как самому сделать гидроцилиндр

Чтобы организовать полноценное выращивание растительных культур в тепличных условиях, необходимо обеспечить им качественный и своевременный уход. Регулярное проветривание – это одно из важных условий успешного взращивания растительности. Для того, чтобы раз и навсегда решить эту проблему, можно воспользоваться гидравлической автоматической системой. Благодаря такой конструкции необходимость в присутствии человека для открытия/закрытия форточек в принципе отпадает. Сделать гидроцилиндр для теплицы своими руками не сложно. Главное, придерживаться рекомендаций, предложенных в нашей статье.

Принцип работы и устройства гидравлики

Закон физики гласит – любая жидкость может расширяться или уменьшаться при воздействии температурных перепадов. И если воспользоваться этими данными, то можно создать устройство, посредством которого будет выполняться открытие и закрытие форточки для вентиляции. Взяв герметичный цилиндр, поместив в него жидкость, к примеру, машинное масло, можно заметить одну интересную вещь: при повышении температуры в сооружении оно будет расширяться, за счет чего шток, находящийся в нем, будет постепенно выдвигаться. Тогда как, за счет перемещения штока будет осуществляться открытие фрамуги, что позволит свежему воздуху проникать внутрь укрытия. Как только масло в гидроцилиндре остынет, шток начнет постепенно опускаться, и, соответственно, форточка закроется.

Так выглядит гидроцилиндр

При диаметре цилиндра 5-5,5 см и длине – 0,5 м, в него поместится около 0,8 л масла (разрешается взять отработку). Толкатель такого оборудования при повышении температурного режима способен поднять груз массой до 10 кг. Можно подключить к такому агрегату сразу несколько фрамуг, сведенных в единую систему.

Преимущества гидроцилиндра для теплицы:

  • прибор такого способа проветривания проводится без электричества;
  • возможность выполнения гидроцилиндра для форточки теплицы собственными силами;
  • это оборудование не нуждается в регулярном обслуживании.

Справедливости ради, стоит отметить и минусы такого устройства, правда, их всего два:

  • чтобы оборудовать таким гидравлическим прибором боковую форточку, поднимающуюся по вертикальной оси, необходимо дополнительно оснастить ее пружиной для возврата створки, ведь без штока она не опустится под собственным весом;
  • задержка реакции – в среднем время «ответа» цилиндра и движения фрамуги составляет 15-30 минут после изменения температуры. Если на улице резко становится холодно, поршень просто не успевает вовремя среагировать, что иногда критично для растений.

Настройка автоматики в теплице позволяет свести к минимуму присутствие человека. Наряду с автоматическим проветриванием многие настраивают автополив, чтобы обеспечить растения действительно комфортные условия.

Какие гидроцилиндры можно сделать своими руками

Существует масса всевозможных вариантов создания гидравлических цилиндров, которые помогут организовать автоматическое проветривание в теплице. Среди их многообразия существует несколько интересных и несложных в изготовлении моделей, которые и будут рассмотрены дальше.

ВИДЕО: Автоматическое проветривание теплицы своими руками

Из машинных запчастей

Такие образцы отлично подходят для оборудования вертикальных форточек. Оборудование, собранное из машинных изделий, способно поднять даже самые тяжелые рамы. Единственное условие полноценного функционирования таких систем – это горизонтально расположенная ось вращения фрамуги.

Для организации проветривания понадобится упор от багажника

Чтобы сделать гидроцилиндр проветривания теплиц, понадобятся такие предметы:

  • гидравлический цилиндр – упор от багажника легкового автомобиля или приборы от грузовиков, которые поднимают кабину;
  • эпоксидная клеевая основа;
  • метчик М10;
  • набор сверл от Ø3 до Ø9 мм;
  • растворитель;
  • дрель.

Поэтапная инструкция сборки цилиндра:

  1. В дне упора нужно просверлить отверстие Ø3 мм. Постепенно увеличивая размер сверл, рассверливаем отверстие до Ø9 мм.

Во время проведения работ с цилиндром обязательно одевайте очки. Это позволит вам избежать опасности от вырвавшегося наружу газа вместе со стружкой из отверстия.

  1. Теперь следует надавить на толкатель и задвинуть его в корпус цилиндра так, чтобы поршневая часть оставалась на расстоянии 300-350мм до отверстия.
  2. Образовавшая полость обезжиривается с помощью растворителя. После этого крепим аппарат в тисах отверстием кверху. На этом же этапе нужно подготовить эпоксидный клей к эксплуатации.
  3. Смазываем поршневую часть маслом таким образом, чтобы оно не касалось обезжиренного корпуса.
  4. Дальше нужно создать клеевую пробку. Для этого следует залить клеевую основу так, чтобы она в полном объеме закрыла отверстие. Как только клей высохнет, поршень отодвигается за счет перемещения тока. А поскольку он смазан маслом, он не приклеится.
  5. Затем повторно просверливаем отверстие Ø9 мм, пробивая клеевую основу.
  6. Следующий этап – нарезка резьбы в отверстии. Для этого будем использовать метчик М10 с шагом 1,25.

Остается только закрепить получившееся изделие под форточкой таким образом, чтобы при выдвижении штока створка поднималась.

Из подручных средств – труба, отрезки поликарбоната

За неимением машинных запчастей, для изготовления таких аппаратов можно использовать подручные средства:

  • гнущееся полотно – поликарбонатный лист или жесть;
  • полипропиленовая труба;
  • герметичная камера – сгодится от футбольного мяча;
  • плексиглас;
  • герметик;
  • сверла разной величины;
  • дрель.

Самодельный гидравлический цилиндр будет работать лишь в том случае, если все соединения будут абсолютно герметичными.

Процесс сборки такого устройства прост: в первую очередь нужно создать емкость в виде цилиндра, используя для этого гнущееся полотно. В качестве днища и крышки выступит плексиглас. Фиксация всех составляющих осуществляется посредством герметика.

Схема реверсивной автоматической системы проветривания теплицы

Дальше нужно изготовить поршневую часть. Такая деталь делается таким образом, чтобы она свободно ходила в полости цилиндра, но при этом сидела в нем плотно. Этот конструктивный элемент выполняется из металла, плексигласа или дерева, обработанного антисептическим средством.

Читайте также:  Какую мощность потребляет газовый котел

Следующий этап – выполнение отверстия на дне получившейся колбы. Внутрь последней под поршневую часть помещается спущенная резиновая камера от мяча. Она соединятся с трубкой, которая продевается в отверстие на дне цилиндрического элемента. При повышении температурных условий вокруг этого прибора, камера будет надуваться, что будет способствовать перемещению поршня.

Теперь необходимо вставить толкатель в отверстие в том месте, где находится крышка таким образом, чтобы он плотно прилегал к поршневой части.

Поступление воздуха в резиновую камеру будет осуществляться сквозь трубку, которая идет от отдельно стоящего резервуара. В качестве последнего может использоваться канистра или банка от краски.

Опытные специалисты рекомендуют пропускать через ресивер одновременно два патрубка. Один закрепляется к резиновой камере, а другой – запасной, который служит для регулировки давления и для калибровки. Этот регулировочный патрубок закрывается съемной заглушкой.

Схема гидравлического цилиндра

Калибровка такого аппарата возможна при помощи свободного патрубка. Нагнетая давление, появляется возможность регулировки гидравлического цилиндра, таким образом, чтоб он срабатывал при определенных температурных условиях окружающей среды.

И в завершении нужно закрепить шток к оконной раме так, чтобы при его выдвижении фрамуга открывалась.

Посмотрев видео, как сделать гидроцилиндр для теплицы своими руками, вы поймете, что этот процесс не такой уж и сложный, как кажется на первый взгляд. Надеемся, эти советы помогут вам реализовать вентиляцию в своей теплице наилучшим образом.

ВИДЕО: Универсальный автоматический проветриватель для теплиц

Всем здравствуйте.
Всё началось с того что мне в гараж захотелось гидравлический пресс. вариант ручного почемуто отпал сразу не хотелось сильно корячиться давя на рукоять руками, вариант покупки готового после мониторинга цен тоже отпал так как хотелось пресс не менее 20 тонн и электрогидравлический, а цена у них улетала далеко за 100 тысяч рублей.

Вот в этот момент я и вспомнил что где то в металлоломе валялся гидроцилиндр
быстренько сварганил станину из 14 тавровой балки

После того как пресс порвало решено сделать более качественную и надежную версию
для этого гидроцилиндр теперь будет не вварен, а установлен на фланец в 20 миллиметровую плиту на двух тавровых балках.
Для этого протачиваем гидроцилиндр на токарном станке под упорный фланец

получаем в итоге

Сам фланец взят от ступицы BMW и обрезан и проточен все на том же токарном станке

в итоге получаем

Смотрите также

Метки: самодельный пресс

Комментарии 146

привет. подскажи как правильно называется кран управления. этот гидронасос. как искать все это во сколько встал весь пресс. хочу сделать подобный.

кран называется гидрораспределитель, ниже в сообщении есть ссылки на маслостанции

Для чего вы приводите "наглядный пример"? И идиоту понятно, что НШ имеют высокую производительность и требуют высокой подводимой мощности. У человека плунжерный двух секционный насос. Он имеет мизерную производительность, а следовательно низкую подводимую мощность для создания высокого давления. Оценить производительность насоса по скорости штока можно только для первой ступени. Как вы оценили производительность насоса, когда шток уже уперт в препятствие и насос перешел на вторую ступень? Для полной убедительности вот ссылка на данные маслостанции. Просто посмотрите на давление www.nasos-mgs.ru/main-pages/gidrostancii-mgs.html

Ладно, восхищайтесь этими поделками.
Собственно я указал что 35тН с такой маслостанцией можно выжать на пятне контакта разве что диаметром сантиметр …

"в 50 квадратных сантиметров"
может всё таки мм?
если мм., то сила давления 3500 кгс.

диаметр поршня 8см. я думаю посчитать нет проблем

диаметр поршня 8см. я думаю посчитать нет проблем

700 атмосфер не хило. от чего насос и цилиндр? а то знаком только со всякими цилиндрами от т25 да к700 там 160 атмосфер предел…

масло станции специальные продаются на 700 бар

а цилиндр? он случаем не советский?

По истечению такого времени интересует как сварка поживает на нижнем фланце, упорная плита 20мм ступица от бмв на вскидку 11мм которая держится на одном сварном шве или двух? шов одинарный или в два прохода? я щас тож пресс начал собирать твою тему видал давно, я сперва думал нарезать резьбу и вкрутить гидроцилиндр как это сделано на заводских прессах а потом увидал видос
и вот теперь думаю на видосе намного проще и без токаря обойтись можно))
почитать о прессе можно тут www.chipmaker.ru/topic/166844/

не совсем хорошо, цилиндр подкален поэтому сварка там лопнула

надежней посадить на резьбу и закрутить в плиту.
но у меня гайка внутренняя а чуть выше штуцер . поэтому буду пробовать крепление как на видео.
А вы не пробовали переварить крепление с двух сторон, двойным швом.
смотрел разные видео по изготовлению гидроцилиндров там цилиндры заваривают только двойным швом

тут сталька хорошая подкаленая, он варится до закалки потом уже сварка не берет его. на большом давлении не работаю, но ищу другой цилиндр есть мысли поинтереснее

где именно сталь на ступице? какой цилиндр ищешь?

нет, тело цилиндра . ищу полый гидроцилиндр с допуском до 700 бар

приспособление по выпрессовки сайлентблоков хотите сделать?

да не просто в полый крепить удобнее оснастку

Добрый день. Марку гидростанции не могли бы подсказать?

Читайте также:  Кладка перегородок из газосиликата

Большое спасибо и долгих лет службы Вашему девайсу!

да не за что ищите аналоги "двухскоростной плунжерный насос"

А ну тогда понятно, почему он так резво бегает 🙂 У меня к сожалению только насос высокого давления. Сегодня производил первые испытания, аж страшновато, как прикипевшие сайлентблоки "выстреливают" 🙂

есть где почитать? какое расчетное давление?

У меня на страничке. номинальное 100 бар. диаметр поршня 160мм. Соотвтсвенно около 20тон.

да уже посмотрел

Сделано очень аккуратно! респект! ИЗ советов — цилинндр обязательно делать подвижный (по сравнению с жестко закрепленным земля и небо). И еще — я бы не стал доверять таким лихим цифрам в 700 бар. При столь малом по габаритам двигателе ( а он, судя по всему, асинхронник с короткозамкнутым ротором) его мощность не превышает 2-ух кВт, плюс не малая производительность насоса судя по скорости движения и его кпд. Да и цилиндр на вид "классический" с какой-то спец техники скорее всего. А они при 700 бар раздуваются как шарики :), хотя утверждать не возьмусь. Всё выше сказанное ни в коем случае не для того что бы "зашкнить". Просто яб врезал отечественный манометр ради интереса :). Кстати регулировочные отверстия для стола советую делать заранее на всю длину, а то потом когда "приспичит" не очень то и удобно из сверлить.
Сам тоже в данный момент конструирую аналогичный пресс.

насос двухскоростной, при давлении до 100 Бар. качает быстро потом медленнее, уже больше полугода работаю с ним претензий вообще никаких, выдавливаем такое что просто страшно смотреть

Сделано очень аккуратно! респект! ИЗ советов — цилинндр обязательно делать подвижный (по сравнению с жестко закрепленным земля и небо). И еще — я бы не стал доверять таким лихим цифрам в 700 бар. При столь малом по габаритам двигателе ( а он, судя по всему, асинхронник с короткозамкнутым ротором) его мощность не превышает 2-ух кВт, плюс не малая производительность насоса судя по скорости движения и его кпд. Да и цилиндр на вид "классический" с какой-то спец техники скорее всего. А они при 700 бар раздуваются как шарики :), хотя утверждать не возьмусь. Всё выше сказанное ни в коем случае не для того что бы "зашкнить". Просто яб врезал отечественный манометр ради интереса :). Кстати регулировочные отверстия для стола советую делать заранее на всю длину, а то потом когда "приспичит" не очень то и удобно из сверлить.
Сам тоже в данный момент конструирую аналогичный пресс.

Судя по цилиндру(и упоминанию автора в тексте площади гц в 50см2), поршень порядка 80мм. диаметром.
Чтобы НШ-10 надавил 20мПа к нему нужно приложить порядка 3,6-4,0кВт.2500обмин. Автор, у Вас электромотор 1-1,5кВт судя по габаритам. При 700бар ещё до гц у вас сальники на гидронасосе моментально повыдавливает. Либо рвд полопаются.
Реально, если поршень 80мм., с такой маслостанцией Вы получаете не более 5-7тонн. Если всё же мотор отдает 4кВт. — 9тонн с хвостиком. Чудес не бывает promtk.com/calc/pressure

Считаете отлично — Читаете плохо ) Насос (а точнее два насоса) у товарища плунжерные. При работе на малых давлениях работает насос большой производительности. По превышению давления происходит переключение на работу насоса пониженной производительности (давление больше, расход меньше). Сальников в плунжерных насосах нет (в полостях высокого давления).

Судя по цилиндру(и упоминанию автора в тексте площади гц в 50см2), поршень порядка 80мм. диаметром.
Чтобы НШ-10 надавил 20мПа к нему нужно приложить порядка 3,6-4,0кВт.2500обмин. Автор, у Вас электромотор 1-1,5кВт судя по габаритам. При 700бар ещё до гц у вас сальники на гидронасосе моментально повыдавливает. Либо рвд полопаются.
Реально, если поршень 80мм., с такой маслостанцией Вы получаете не более 5-7тонн. Если всё же мотор отдает 4кВт. — 9тонн с хвостиком. Чудес не бывает promtk.com/calc/pressure

точно сказано, не как 35 тонн

Как такой аккуратный шов получается?
Можно подробнее про параметры тока на инверторе, какой электрод? Я так ровно монетками еще не научился варить. Красиво!

электрод 3мм. АНО-21 ток 85-95 ампер, я тоже раньше неумел пока не просмотрел видеоурок, да и с практикой пришло

надо тоже обратить внимание на видео уроки:)))
Спасибо за информацию! Швы обалденные, просто мечта 🙂

поверь это не идеал, тут много факторов, влияющих на шов. электроды, правильный ток, подготовка поверхности, марка стали, метод укладки шва, место укладки шва

У меня похоже с методикой проблемы и электроды (синие) не знаю марку их 2мм. Если толще брать боюсь слишком сильно нагрею заготовку и сталь варю тонкую 1,5-2мм не больше.

а вот от толщины это уже умение сварщика, приходилось аппаратом на 250 ампер без регулировки варить конструкцию из 1.5 мм. стали ну так стоит до сих пор и электроды были 3-4 мм. и то что они синиии ничего не значит просто краситель

Отличная работа!
Самостоятельно делал его?

да вся работа своими силами

Тогда вообще прелесть!)))
Еще один человек с правильными руками и разумной головой!))

Хорошая штука получилась!
Подпись.

ты как всегда на высоте!

да ну, до ЦАРЬ пресса ему далеко

Дело мастера боится

ну както так там говориться

Прикольно сделано и сварено хорошо, но точно ли 35 тонн ?

да именно 35, диаметр поршня 80 мм. в переводе в квадратные сантиметры 50 умножаем на давление 700 Бар получаем 35000 кг что соответствует 35 тоннам

Читайте также:  Как убираться быстро и качественно

Вы конечно рукастый молодец. Я кстати тоже. Но прекратите нести в массы чушь про 35тН.
Вы вообще представление имеете какие на 70мПа используют на разводке трубы либо рвд и толщину металла гцилиндра? Такие гц на свалках не валяются т.к. стоят не одну сотню тысяч рублей. А ваш гц типовой тракторный. Поинтересуйтесь в интернетах. За моторчик уже и повторять стыдно.
И это — 35 тонн твою сварку к херам как клей ПВА счистит. собственно как и швелерки смешные в дугу согнет.

прочитай внимательно, расчетные 35 тонн и причем тут моторчик вы производительность не путайте с давлением

Чего-чего? Производительность? Где на Вашем видео ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ — в ходе штока "в час по чайной ложке" ? Посмотрите для науки пару видео про дровоколы.
Это Вы не можете понять что 1,5кВт приводом(ещё и однофазным небось?) никакого серьезного давления не создать. Хоть нано-насосом, хоть плунжерным, хоть секретнымбиомеханическимнейтронным.

Гидроцилиндр – это гидравлический самодельный открыватель форточки для теплиц. Конструкции и дополнительные материалы помогают создавать комфортные условия для роста. Но чтобы полностью создать благоприятную среду, необходимо проводить проветривания. Для проветривания в теплицах используют специальные гидроцилиндры, которые производят свою работу в автоматическом режиме.

Принцип работы гидроцилиндра

Простой пример гидроцилиндра – это заводская автоматическая система, которая может создать вентиляцию внутри теплицы. Работа такого устройства происходит на основе движения поршня, который начинает работать из-за расширения жидкости в цилиндре под действием солнца. Поршень очень важная деталь, которая влияет на многое.

Когда происходит понижение температуры, гидроцилиндр для теплиц закрывает форточку, потому что жидкость принимает изначальное состояние с наименьшим объемом.

Гидроцилиндр – это универсальное устройство, за которое нужно хорошенько заплатить.

Помимо этого, существуют разные конструкции теплиц, для которых необходимы автоматы с уникальными характеристиками. К примеру, вам нужно сделать подъем массивной форточки в парнике, тогда вам понадобится более сильный гидроцилиндр для теплиц. Такое устройство лучше сделать своими руками.

При проектировании гидроцилиндра, можно вносить свои дополнения. Важно знать, что наклеенная фольга ускоряет нагрев устройства и это улучшает процесс открывания окна.

Этапы создания устройства

Для создания гидроцилиндра можно использовать пневматический амортизатор от автомобиля. Обычно амортизатор находится на капоте или задней двери. Амортизатор не должен обладать уникальными характеристиками, главное, чтобы было давление в механизме. Давление можно проверить с помощью работающего штока.

Гидроцилиндр, сделанный из амортизатора, способен работать несколько лет, без сбоев. Этапы создания:

  • На конце цилиндра нужно найти шарик и обрезать его таким образом, чтобы осталось как можно больше длины держателя.
  • Потом цилиндр нужно зажать с помощью тисков, но делать это через торцы, тогда рабочий механизм не повредится.
  • В хорошо зафиксированном цилиндре нужно проделать сверлом 3-миллиметровое отверстие.
  • После создания отверстия, в пеньке из-за давления начнет выходить воздух.
  • Может произойти небольшой пшик и тогда есть риск попадания стружки в глаза, поэтому заранее лучше надеть очки или специальную маску. После создания резьбы в пеньке, гидроцилиндр для помещений будет готов.
  • Дальше на пеньке формируется резьба. Чаще всего операции проходят только с наружными поверхностями амортизатора, поэтому не нужно проникать внутрь.

Изготовление бачка для жидкости

В пневмоцилиндре должен находиться бачок для жидкости, его делают из автомобильной запчасти. В нашем случае, мы разберем создание гидравлического устройства из кардана. Этапы создания:

  • У кардана необходимо обрезать уши. Это действие нужно произвести аккуратно и по расчету для конкретной теплицы, после этого нужно заварить торец.
  • В другом торце нужно сделать два отверстия. Первое необходимо для соединения, а второе для создания правильного спуска воздуха.
  • Самый тяжелый этап в создании устройства – это нарезка резьбы. Ведь любое нарушение в симметрии может испортить деталь и даже сломать ее. Если вы собрались использовать большой бачок, то желательно заполнить лишнее пространство, металлическими деталями.

Создание шланга и пружины

В качестве соединительной детали системы, можно использовать тормозной шланг машины. Главное в выборе шланга, это чтобы резьба сошлась. В зависимости от свойств и характеристик шланга, делается нужная резьба на бачке и цилиндре.

Интересный факт, что гидроцилиндры, сделанные своими руками из амортизаторов, могут выдерживать нагрузку в 100 кг. Этого хватает на всю теплицу, а не только на форточку.

Но чтобы возвращать шток в первоначальное положение, необходима пружина. Пружина должна выдерживать как минимум 5 кг, тогда на штоке будет выполняться обратное давление. Один из лучших вариантов, это простая дверная пружина.

Для специального пневмоцилиндра, хорошо подойдет автомобильное масло. Многие возможно думают, что лучше использовать эфир и спирт для улучшения работы механизма, но это не так, это только усугубляет все.

Если разобраться получше в этом гидравлическом устройстве, то можно понять, чтобы оно производит эффективное и полезное действие в теплице.

Сделать гидроцилиндр совсем несложно, главное найти нужный цилиндр и правильно собрать некоторые детали.

Вы можете приобрести поршень для помещения, если у вас все-таки возникли нерешаемые проблемы с цилиндром. Цена на поршень начинается от 1000 до 3000 руб.

Комментарии запрещены.

Присоединяйся