Как самому сделать вибростанок для изготовления блоков

Содержание

Сначала была идея. Многие загораются купить свой частный дом, гараж или дачу. Потом знакомятся с реальными ценами на недвижимость, и возникает желание построить все самому. Далее потребитель идет на рынок и знакомится с ценами на строительные материалы. И вот теперь, когда вы уже желаете делать кирпичи и шлакоблоки своими руками для будущего строения или собственного бизнеса, вам потребуется найти правильное оборудование.

Далеко не секрет, что такие аппараты стоят тоже дорого (от 60000 рублей), поэтому все дороги приводят к самодельному станку для шлакоблока, сделанному своими руками. В этой статье мы расскажем, как правильно его сделать, чтобы потратить минимум денег, времени и получить в результате хорошее оборудование, служащее долгие годы. Стоимость нашего вибростанка для шлакоблока не будет превышать 10 000 рублей, даже при учете покупке нового электродвигателя.

Выбираем шлакоблочный станок

Для начала определимся, какую установку нам необходимо сделать. Есть несколько типов самодельных станков: на один шлакоблок и несколько штук сразу. Для домашнего строительства (сарай, гараж, летняя кухня) достаточно будет оборудования для изготовления одного блока за один заход. Они делаются достаточно быстро и за 1 день можно без проблем изготовить до 50 шлакоблоков. Если же речь идет о частном бизнесе или строительстве большого дома, есть смысл сделать шлакоблочный станок сразу на 3-4 блока.

Теперь поговорим о конструкции станка. Вы, наверное, уже видели некоторые модели, где форма находится отдельно от виброустановки, а сверху есть еще мощный пресс, который уплотняет всю смесь за несколько подходов. В такой конструкции есть свои преимущества, но она дорогостоящая и делать ее долго. Мы создадим простую машину для изготовления шлакоблока, которая будет оказывать такое же воздействие на смесь, но состоит только из формы с электродвигателем. От пневматических и гидравлических прессов сразу откажемся – они не вписываются в наш бюджет и не соответствуют критерию «дешево и сердито».

Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок

Как мы уже говорили, существуют более практичные и дорогостоящие установки, где отдельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задача создать эффективный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса одновременно. Рассмотрим, как правильно ее сделать.

ШАГ 1: проектирование и подготовка материалов . Для начала нам надо определить размеры станка шлакоблока. Это сделать проще простого. У нас есть габариты одного шлакоблока: 390х190х190 мм, от них мы и будем отталкиваться. Нам необходимо вырезать из металла 0,2 мм толщиной следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки). Можно на 5 мм взять везде с запасом, чтобы кирпичики заливались с запасом.

ШАГ 2: свариваем все вместе . Теперь надо собрать наш станок для изготовления шлакоблоков, но сваривать надо все наружным швом! Это делается для того, чтобы блок получался идеально ровный с нормальными краями, а не заглаженными или деформированными. Поскольку металл толстый, можно использовать любой сварочный аппарат – такой шов положить будет очень просто даже без навыков строителя, причем сильно большая точность нам здесь не надо.

ШАГ 3: де лаем «начинку» . Чтобы сделать правильный станок для шлакоблока своими руками, необходимо поместить в него трубы. Берем трубу диаметром 90 мм, нарезам ее тремя кусками по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно между собой и опускаем в форму. Конечно же, верх трубы необходимо заварить (вырезать круги диаметром 90 мм или купить готовые).

ШАГ 4: делаем сборник . Это специальный фартук, который наваривается вокруг формы, чтобы удобнее было засыпать строительные материалы, можно сделать его в форме лейки. Сварить металлические пластины под углом. Можно сделать своими руками самодельный станок для шлакоблока вообще без фартука, но будет неудобно работать, к тому же, стоимость такого апгрейда техники невысокая.

ШАГ 5: делаем пресс . Собственно, все, что нам необходимо – оказать давление на полусухую смесь. Для этого не надо много денег, изготовление станка для производства шлакоблоков своими руками может быть дешевым. Берем пластину из металла 0,2 – 0,3 мм с размерами 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), потом смазываем верх труб маслом, прикладываем пластину и делаем отпечаток. Теперь вам необходимо вырезать как можно ровнее отверстия в пластике под трубы, можно использовать резак или отдать эту работу специалисту. После этой работы надо просто приварить две ручки сверху пластины, чтобы ее удобно было поднимать.

ШАГ 6: делаем выброустановку . Можно было бы рассказать вам о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, которые приводятся в действие ремнем от двигателя, но народные умельцы нашли способ проще. Надо приварить крепления для двигателя мощностью 0,5 кВт прямо к форме, привинтить его туда и повесить на вал гайку с эксцентриком или хомут типа «щечки». Двигатель наберет обороты и создаст большую вибрацию каркаса – то, что нам и надо.

ШАГ 7: ставим форму на ноги . Чтобы сделать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками необходимо поставить эту заготовку на колеса сразу. Варим рамку с размерами 40х30 мм, привариваем колеса со старой тачки. Все готово. Но этого можно и не делать, поскольку шлакоблоки делаются не очень быстро, материал можно просто складировать рядом или относить.

ВАЖНО: двигатель надо купить закрытого типа, чтобы туда не попадала пыль и влага. Идеально подойдут простые китайские аппараты, которые стоят недорого и обеспечивают неплохую защиту от воды и загрязнений. Если же вы хотите поставить туда двигатель со стиральной машины или наждака, тогда надо будет периодически проводить его чистку.

Собственно, теперь вы построили станок для изготовления шлакоблоков своими руками, можно поздравить вас с экономией десятков тысяч рублей и переходить к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит очень долго, оно почти вечное и состоит из ударопрочных деталей, надежно сваренных между собой.

Читайте также:  Какой мощности нужен стабилизатор для стиральной машины

Как изготовить шлакоблок своими руками

Приспособление мы сделали, теперь самое время рассказать, как ним пользоваться. Да, эта штука еще и работать будет! Значит, берем нашу полусухую смесь: крупный песок, гравий диаметром 5-8 мм, цемент и воду в соотношении 6:2:2:1 и доводим до консистенции, когда смесь будет сжиматься в кулаке, но остается сыпучей при падении на землю. Теперь все это засыпаем в станок для шлакоблоков, сделанный своими руками по чертежам нашего мастера (спасибо ему отдельное).

Включаем в розетку двигатель (лучше сделать «горячую кнопку» прямо на форме) на 2 минуты. Ждем, пока все усядется, затем досыпаем сухую смесь при необходимости, снимаем лишнее при помощи мастерка или подручных материалов. Далее ставим пластину-пресс сверху и оказываем на нее давление в пару десятков килограмм. Можно сделать надставку и шарахнуть с небольшой амплитудой тяжелой кувалдой или попрыгать сверху – без разницы. Теперь берем за ручки «пресса», снимаем его и выкладываем из нашего вибростанка для шлакоблока.

У нас есть готовый шлакоблок, который надо оставить на хранение примерно на 48 часов до полного отвердевания, а транспортировать его можно уже через 1 сутки при условии естественной сушки при низкой влажности и температуре +25 С. Мы рассмотрели, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками, а теперь предлагаем еще посмотреть интересное видео этого процесса.

Шлакоблок – прочный, долговечный, простой в кладке материал. Одним из его дополнительных преимуществ является то, что практически любой может сделать шлакоблок своими руками. Для этого потребуется сырье (песок, цемент, шлак) и вибростанок для производства шлакоблока, керамзитобетона, опилкобетона, арболита – СИБИРЬ. При этом стоимость оборудования относительно небольшая – всего от 6480 рублей за одну полностью подготовленную к работе установку.

Преимущества производства шлакоблока своими руками

Этот материал отличается отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. Несмотря на появление газобетона, пенобетона и прочих современных технологий, шлакоблок остается популярным в силу своей крайне небольшой стоимости. Более того, для производства кирпича, газоблока, пеноблока применяются промышленные мощности, восстановить которые на приусадебном участке попросту невозможно!

Другое дело – вибростанок СИБИРЬ для производства шлакоблоков своими руками. Размер вибростанка всего 45х38х33 см, а вес – 13,8 кг. Обращаем внимание, что вне зависимости от таких компактных габаритов, получаемый в этом станке шлакоблок имеет требуемую прочность, высокую теплоизолцияю и красивую гладкую поверхность. Поэтому любой человек может купить вибростанок СИБИРЬ и начать производство строительного материала для своих нужд, либо на продажу.

Когда выгодно использование установки для производства шлакоблока?

  • Для экономии – неспешное строительство дома, дачи, пристройки, хозяйственных построек поможет вам сэкономить более 50 % на стеновых строительных камнях (блоках). Особенно, если в вашем распоряжении есть качественный песок и шлак нужной фракции. Тогда строительство обойдется практически бесплатно, ведь нужно будет купить лишь песок и цемент.
  • В местах, куда не может проехать техника со стройматериалами – бывают и такие ситуации, когда в дальние села или на отрезанные объекты не может попасть крупная грузовая техника. Что делать? Носить блоки вручную? Значительно проще сделать шлакоблок своими руками прямо на объекте, да еще и сэкономить при этом большую сумму денег.
  • Для запуска небольшого предприятия по производству блоков из шлакопесчаной смеси – стоимость небольшого завода для производства пеноблока достигает 20-50 млн рублей. Вы же сможете начать собственное дело, имея всего 6 480 рублей, лопату и бетономешалку. Никакого дополнительного оборудования не потребуется. Производительность вибростанка СИБИРЬ – до 40 блоков в час, таким образом за смену можно изготавливать около 300-350 блоков, себестоимость которых крайне мала, а спрос на этот материал всегда остается высоким. Более того, вы можете быстро расширять производство, купив еще один вибростанок для шлакоблоков своими руками.

Обращаем внимание, что вибростанок СИБИРЬ остается одним из самых выгодных предложений на рынке, с простой конструкцией, надежным двигателем. Стенки станка выполнены из специальной легированной стали, они прослужат долго и не потребуют утомительного обслуживания и очистки.

Что можно делать на вибростанке СИБИРЬ?

Поразительно, но вибростанок спроектирован таким образом, чтобы быть максимально универсальным и полезным для своего владельца. К примеру, просто меняя раствор, загружаемый в бункер, вы сможете расширить возможности производства, изготавливая арболит, опилкобетон, керамзитоблок, а также шлакоблок различной плотности.

Время, необходимое для формования одного блока, составляет 1-2 минуты (при условии подготовленного раствора заранее). Это означает, что имея один станок, стоимостью 6 480 рублей, вы можете за один день производить несколько сотен блоков. За 8 часовой рабочий день нормой считается изготовление 300-350 шт. блоков, что эквивалентно 20 -30 кв.м. готовой кладки. Если копнуть еще глубже, всего за 1-2 недели вы сможете произвести материала достаточно для строительства двухэтажного дома из шлакоблока, а главное – сэкономите от 40 до 60 % на закупках стройматериала.

Нужны ли какие-то специальные навыки? Нет! Процесс производства предельно простой (мы также прилагем инстуркцию):

  • Готовится раствор в необходимой пропорции. Обычно цемент, песок, шлак добавляются в пропорциях, которые мы указываем в инструкции, реже используются смеси без песка, на чистом шлаке. Также для повышения прочности или морозостойкости можно добавлять специальные присадки. В подарок к каждому станку мы добавляем концентрат одной из таких присадок.
  • Засыпается раствор в бункер СИБИРИ;
  • Производится вибриутрамбовка в течение 50-70 секунд;
  • Достается полученный уплотненный блок;
  • Высыхание и схватывание цемента.
Читайте также:  Как собрать сифон для унитаза

Матрица герметична, с точной геометрией, детали подогнаны идеально (в ОТК не пропустит станок в продажу, если погрешность будет более 1 мм. Это очень строиге требования!). Поэтому, оператору нужно лишь замешать раствор в бетономешалке или другой ёмкости, загрузить бункер и достать уже готовые блоки, остальную работу установка выполнит сама. Процесс обучения занимает всего несколько циклов и подробно описан в прилагаемой литературе.

Преимущества вибростанка СИБИРЬ

  • Небольшой вес – 13,8 кг против нескольких десятков у конкурентов. Такой станок может переносить один человек, перевозить оборудование можно в багажнике легкового автомобиля или на общественном транспорте.
  • Компактность – габариты сопоставимы с небольшими мангалами – 45х38х33 см. Когда оборудование не используется, его удобно хранить даже в квартире.
  • Высокая производительность – производя до 40 блоков в час, ваши производственные возможности ограничиваются только ресурсом бетономешалки. Раствор уходит быстрее, чем его успевают замешивать. При этом не используется профессиональное дорогостоящее оборудование, дорогая высококвалифицированная рабочая сила, дорогие расходные материалы. Только песок, шлак, электричество, цемент и вода.
  • Специальная сталь – легированный сплав делает установку прочной, но в тоже время легкой. На нее не нужно наносить специальную смазку, чтобы раствор не прилипал к поверхности матрицы.
  • Производство по ГОСТ 6133 – размеры, наличие пустообразователей, толщина стенок и геометрия получаемых блоков соответствует требованиям государственного стандарта.
  • Используется надежный вибромотор – срок его работы – до 5 лет, что для подобного оборудование считается очень большим ресурсом. Мы также предоставляем гарантию.
  • Можно использовать как вибростол – например, для производства вибропрессованной или вибролитой тротуарной плитки или прочих художественных элементов из бетона.

Важно! Даже столь небольшая установка может конкурировать с оснасткой за несколько сотен тысяч рублей, если вы знаете, как сделать шлакоблок своими руками (мы даем исчерпывающие обучающие материалы в подарок).

Конструкция вибростанка для производства блоков Сибирь

Установка состоит из металлического сваренного неразборного корпуса (матрицы), встроенных пустотообразователей, вибродвигателя и крышки (пуансона). После того, как вы засыпали раствор в матрицу, его накрывают крышкой и запускают двигатель. Шлакопесчаная смесь уплотняется в течение 50-70 секунд, после чего готовый, но сырой блок извлекается. Далее требуется дождаться схватывания цемента (48 часов), специальная сушка не требуется, после чего можно использовать готовый шлакоблок для кладки стен, заборов, строительства бункеров, ограждений, пристроек.

Обращаем внимание, что основание, на которое устанавливается СИБИРЬ, должно быть ровным и без посторонних рпедметов, так вы добъётесь максимального качества шлакоблока, сделанного своими руками. Лучше подготовить место заранее, очистив его от мусора, пыли, выступающих фрагментов.

Сколько потребляет станок электроэнергии?

Вы будете удивлены, но вибромотор потребляет всего 120 Вт/час, напряжение – 220 вольт. За 8 часовую смену при полной нагрузке оборудование потребует лишь 960 Вт. Это несравнимо меньше крупных установок для шлакоблока с установленными вибродвигателями на 300-600 Вт/час. Такая мощность необходима для уплотнения одновременно 4-8 блоков, но за время загрузки таких бункеров и перемещение оборудования, Сибирь может изготовить даже больше продукции! А качество блоков останется одинаковым, прочность не будет отличаться.

Сколько можно заработать на таком производстве?

Если знать, как сделать шлакоблок своими руками, можно не только получить источник практически бесплатного строительного материала, но и неплохо заработать.

  • Готовый шлакоблок можно реализовывать в розницу по цене 55-60 рублей, оптом – от 50 рублей;
  • Из расходов – лопата 300 рублей, тачка для раствора – 1500 рублей, вибростанок Сибирь – 6 480 рублей, бетономешалка – 5000-8000 рублей;
  • Себестоимость одного шлакоблока при условии полностью покупного сырья – 25–30 рублей, если у вас есть доступ к песку или шлаку, расходы на 1 блок можно сократить до 10-15 рублей.

ОТЗЫВЫ НА НАШ ВИБРОСТАНОК

За одну смену можно производить порядка 300-400 шт., что эквивалентно даже при самых пессимистических прогнозах 4-6 тыс. рублей за 1 рабочий день. Здесь неучтена вода, электроэнергия, аренда складов или цехов, но высокая рентабельность очевидна и с лихвой покрывает эти мелкие издержки. Даже если производить шлакоблок на установке Сибирь самостоятельно (без напарника), можно зарабатывать до 2 000 – 3 000 рублей в день на привозном сырье, либо до 6 000 – 8 000 рублей в день, если есть песок и шлак.

Очевидно, что подобный бизнес может помочь решить проблему со строительными материалами, к тому же обеспечит вас высокой прибылью при минимальных капиталовложениях.

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Шлакоблоки – это популярный строительный материал, из которого возводят здания и сооружения различного назначения. Поскольку их несложно изготовить в домашних условиях, довольно большим спросом пользуются станки по изготовлению шлакоблоков. Если у вас есть свободное время и желание, то и само это оборудование можно попытаться соорудить самому.

Популярность шлакоблоков (как, впрочем, и пеноблоков) в их уникальном составе, а станки для изготовления шлакоблоков не только позволяют получать качественный стройматериал при ограниченности в средствах, но и дают возможность изготавливать их на продажу. Для многих производство шлакоблоков стало выгодным занятием, которое приносит ощутимый доход.

Далее будет идти речь об оборудовании для производства пустотелых шлакоблоков. При этом в качестве исходных компонентов используется:

  • Цемент;
  • Граншлак (который является отходом литейного производства);
  • Специальные наполнители.

В результате получаются блоки, которые отличаются высокими звуко- и теплоизоляционными показателями.

Изготовление формы для шлакоблока

В сети можно найти чертежи станка для изготовления шлакоблоков различной сложности, по которым его можно соорудить своими руками. Эти приспособления позволяют получать, как пустотелые, так и цельные блоки. Самое простое приспособление представляет собой разборную форму без вибратора.

Читайте также:  Коммерческий и полукоммерческий линолеум в чем разница

В такой форме используется бетонный раствор с повышенным содержанием воды. Его еще называют «мягким».

Последовательность получения блоков в простой форме

  • Заполнение бетоном формовочного ящика или матрицы;
  • Выдерживание раствора в форме до схватывания (несколько часов);
  • Разборка формы – блок доходит в свободном состоянии.

Совет. Пустоты в блоках удобно формировать с помощью бутылок из-под шампанского, которые хорошо подходят по размеру и не бьются, поскольку имеют толстые стенки.

Стенки и днища в этих формах можно изготавливать из металлических пластин или листов фанеры. Перед тем, как в форму заливать раствор, ее следует смазывать отработанным машинным маслом.

Самодельные станки с вибрирующим устройством

Вибростанки для изготовления шлакоблоков – это более совершенное оборудование. Получать блоки на них быстрее и удобнее, так как не нужно ожидать схватывания раствора. В этом случае бетонный раствор готовится более жестким и густым, он должен иметь небольшую усадку.

Технически это реализуется двумя путями:

  • использованием вибрационного стола;

  • оснащением самой формочки двигателем, на валу которого установлен эксцентрик со смещенным центром тяжести.

Станок с эксцентриком удобнее для производства большого количества материала, поскольку он позволяет получать готовый блок в один заход без переворачивания.

Самодельный станок по схеме «несушка»

Приведенный чертеж станка для изготовления шлакоблока является одним из самых простых.

Конструкция его включает в себя такие основные элементы:

  • формовочный ящик – матрица (у него отсутствует дно);
  • вибратор на боковой стенке;
  • ручки ящика, предназначенные для легкого снятия без повреждения формы слепка;
  • сменные комплекты прижимных пластин;
  • пустотообразователи под различную форму пустот.

Действующий стандарт предусматривает установленные размеры одного такого блока – 39 х 19 х 18,8 см. При этом пустотность не должна превышать 30%.

Изготовление матрицы

  • Берется листовой металл (от 3 мм);
  • Из листа вырезается форма по размеру одного блока (к указанным размерам прибавляется 5 см для утрамбовки);
  • Формируется сквозной короб (дно отсутствует);

Важно. Сваривать листы необходимо снаружи, это предотвратит нарушение правильной геометрии.

  • Большую устойчивость коробу придают приваренные с торцов специальные планки. Для этого используются профильные трубы с небольшим сечением;
  • Выполняется обивка по основанию матрицы листовой резиной, что послужит для предохранения нижних краев матрицы от деформирования;
  • Формируется фартук для окаймления, который будет препятствовать просыпанию раствора при заполнении формы;
  • Приделываются ручки.

Схема станка

Ниже приводится точный чертеж станка для изготовления шлакоблоков с указанием точных размеров. Пустоты могут быть сформированы различной формы (прямоугольные или круглые).

Важно. Путотообразователь должен иметь конусную форму, которая позволит беспрепятственно снимать матрицу с сырого шлакоблока.

Для изготовления пустотообразователя хорошо подходят круглые трубы. Конусную форму при этом заготовке можно придать с помощью токарного станка.

Вибратор изготавливается из электродвигателя небольшой мощности. Для этого подходит, например, мотор от стиральной машинки мощностью в 150 – 200 Вт. Смещение центров выполняется следующим образом.

На ось двигателя крепится эксцентрик, который можно сделать из металлической планки с несимметрично расположенным отверстием. Размеры, вес и форму необходимо определить экспериментально. Если величина эксцентрика будет слишком большой, то вибрация будет чрезмерной, вследствие чего бетонный слепок будет разваливаться.

Усовершенствовать эту конструкцию можно, установив передвижную платформу с рычагами. Это позволит облегчить поднятие и перемещение по участку станка с виброусадочным узлом.

Этапы процесса изготовления шлакоблоков

  • Формирование блоков осуществляется в специальных формах, которые предварительно смачиваются. В них укладывается раствор. Формы размещаются на вибрационной плите, которая включается на несколько секунд (5 – 7 с);
  • По мере осаждения раствора его необходимо добавлять. При повторном включении виброплиты нужно ожидать полного опускания прижима на ограничители. Это покажет, что формирование закончено. Через 5 – 10 секунд (еще до полной остановки мотора) форму следует снять;
  • Готовые блоки необходимо высушить. Этот процесс занимает от недели до месяца. Время сушки зависит от условий (влажности, температуры и т.п.);
  • Приведенное оборудование позволяет при работе вдвоем за час выполнять до семидесяти блоков. Если количество небольшое, то раствор можно замешивать вручную. Однако бетономешалка позволяет получить более качественный материал и конечный продукт;
  • После того, как шлакоблоки высохнут, их можно использовать для возведения стен — из блоков строить несложно. При этом необходимо соблюдать простые правила – первые две недели блоки поливаются водой;
  • После этого снаружи их следует покрыть двойным слоем штукатурки. Это предотвратит вымывание шлака дождем. За год из материала улетучатся вредные вещества и после этого можно переходить к внутренней отделке и кровельным работам.

Приготовление правильного раствора

Инструкция предполагает следующую рецептуру приготовления бетона для блоков:

  • На семь частей наполнителя (для этой цели лучше всего подходит угольный шлак от домны) берется две части керамзита (крупного песка), две части гравия (5 – 10 мм), 1,5 части цемента (М500) и три части воды;

Справочно: Вместо угольного шлака допускается в качестве наполнителя использование гипса, керамзита, шлака, золы, гравия, отсева щебня, продуктов горения угля, песка, отходов кирпича, перлита, щебня и даже обработанных опилок;

  • Количество воды является приблизительным. Важно, чтобы раствор не был жидким. Правильная консистенция раствора проверяется сжатием его в кулаке. Если он правильной консистенции, то он слипнется, но при этом, если его бросить на землю, он должен развалиться;
  • Качество шлакоблоков увеличивается добавлением пластификатора в смесь (5 г на один блок). Это придаст готовым блокам водонепроницаемость, морозостойкость и прочность.

Выводы

Строительство из шлакоблоков является бюджетным вариантом возведения зданий и сооружений. Цена строительства будет еще ниже, если у вас имеются чертежи станка для изготовления шлакоблока, по которым можно своими руками сделать это оборудование.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Комментарии запрещены.

Присоединяйся