Каркас из алюминиевого профиля своими руками

Содержание

Уже много лет владельцы огородов и садовых участков используют теплицы. Современные теплицы создают и поддерживают в себе особый микроклимат, который дарит очень много возможностей.

Видов теплиц очень много. Выбрать лучшую для себя достаточно сложно, но алюминиевые теплицы считаются достойным вариантом на рынке. Давайте рассмотрим их.

Что из себя представляют алюминиевые теплицы: для чего нужны, особенности, преимущества и недостатки

Теплицы из алюминия могут быть самые разные. Отличия, прежде всего, заключаются в материале покрытия, который может быть практический любой.

Формы и размеры также могут быть произвольными. Отличительная особенность одна — каркас именно из алюминия, а не из какого-либо другого металла.

Особенности конструкции каркаса теплицы из алюминиевого профиля: плюсы и минусы

Алюминий имеет несколько важных преимуществ, которые отличают его от конкурентов. Это прочность, устойчивость к коррозии и надежность.

Но нужно понимать, что за каркас из алюминия придется заплатить больше, чем за каркас из любых других материалов.

Кроме того, на дачном участке алюминиевый каркас могут украсть, так как он сам по себе является достаточно дорогим.

Отличия материала от прочих

  • Большой запас прочности

Из-за высокой стойкости к коррозии, алюминиевые каркасы теплиц запросто могут прослужить до 30 лет!

Конечно, срок службы напрямую зависит от климатических условий места, в котором установлена теплица, а также от ухода за ней.

В любом случае, алюминиевые каркасы служат дольше остальных и имеют больший запас прочности.

Кроме этого, сечение алюминиевого профиля дает ему необходимую прочность и устойчивость.

У алюминиевых теплиц очень высокая светопрозрачность, что в конечном итоге напрямую влияет на количество урожая и скорость его созревания.

Высокая светопрозрачность объясняется тем, что само себе профиль достаточно тонкий и занимает мало места.

Большая степень теплоизоляции обеспечивает поддержание микроклимата, который способствует высокой плодородности внутри теплицы.

Инертность к влаге и инфекциям

Это одно из самых главных преимуществ данного материала. Благодаря свойствам алюминия, он не поддается коррозии и инфекциям, что сильно увеличивает его прочность. Алюминиевые каркасы гораздо меньше портятся со временем, чем стальные аналоги.

Из алюминия легко создать теплицу любой формы, которая запросто станет украшением огорода.

Алюминиевый профиль легко поддается обработке, что позволяет выстраивать конструкции любых размеров.

Нужен ли фундамент и какой лучше

Несмотря на прочность алюминиевого профиля, его недостаточно для полноценной устойчивости каркаса, поэтому фундамент теплице обязательно нужен.

Выбрать тип фундамента можно всего из трех основных вариантов:

  • из винтовых свай;
  • из деревянного бруса;
  • бетонный блочный или ленточный.

Именно эти типы чаще всего применяются в качестве фундамента для теплицы. Самый распространенный и простой — ленточный.

Для его создания необходимо вырыть яму, на дно которой засыпается подушка из щебня или песка.

Далее устанавливается опалубка с арматурой внутри. Опалубка заливается цементным раствором.

Необходимо дождаться, пока цемент даст усадку и можно продолжать строительство теплицы из алюминиевых профилей.

Отзывы об использовании алюминиевых теплиц: плюсы и минусы

К основным преимуществам алюминиевых теплиц садоводы относят:

  • Прочность и высокую устойчивость к коррозии;
  • Возможность сделать теплицу практически любой формы;
  • Красивый внешний вид готовой теплицы;
  • Высокая теплоизоляция.

Но у алюминиевых теплиц есть и недостатки. К ним относят:

  • Относительно высокая цена, можно найти много вариантов теплиц, которые будут принципиально дешевле;
  • Большая масса стекла или другого материала, которая потребуется для остекления теплицы;
  • Слишком быстрый нагрев воздуха внутри теплицы в жаркие дни. В некоторых случаях это может негативно сказаться на растениях.

Обзор видов конструкций: размерный ряд, комплектация и характеристики, фотогалерея

Двускатные

Самый простой и распространенный тип. Характеризуется простотой создания и универсальностью Отсутствие изогнутых форм позволяет легко и недорого возвести такую теплицу.

Английские

Этот тип теплиц характеризуется сразу несколькими признаками: ровными двухскатными крышами, стеклом, обязательным фундаментом, высокими стенами.

По внешнему виду такая теплица напоминает домик-оранжерею.

Угловые и с тамбуром

Угловые теплицы чаще всего возводятся из-за особенностей участка или из-за привлекательного внешнего вида.

Односкатные и примыкающие

Этот тип используется, когда одна часть теплицы примыкает к дому или другому строению. Тип очень простой, не требует изогнутого материала.

Читайте также:  Какой котел нужен на 200 квадратов

Зимние сады, круглогодичные теплицы

Чтобы зимой в теплице можно было что-то выращивать, необходимо продумать ее отопление. Часто зимние теплицы частично находятся под землей, чтобы обеспечить максимальную защиту от холода.

Промышленные

теплицы чаще всего отличаются огромной площадью, а также простотой и продуманностью конструкции, которая делает теплицу удобнее и дешевле. Внешнему виду таких теплиц уделяется минимум внимания.

Какой укрывной материал выбрать

Стекло

Распространенный материал, который недорого стоит. Его легко найти практически где угодно. К другим достоинства стекла можно отнести следующие моменты:

  • Высокая светопропускная способность;
  • Устойчивость к химическим реактивам;
  • Долговечность, если не подвергать стекло физическим воздействиям.

Но у стекла немало и серьезных недостатков:

  • Требуется прочный и качественный каркас;
  • Тяжелый и долгий процесс монтажа;
  • Стекло очень хрупкое.

Для остекления обычно выбирают стекло толщиной более 4 миллиметров.

Поликарбонат

Данный вид укрытия теплиц появился позже стекла и имеет ряд очень существенных преимуществ:

  • Листы поликарбоната очень легкие, особенно по сравнению со стеклом;
  • Материал очень прочен, его тяжело испортить физическим воздействием;
  • Из поликарбоната легко можно сделать теплицу со скруглёнными краями, из стекла это сделать крайне проблематично;
  • Легкость монтажа и транспортировки.

К минусам можно отнести:

  • Изменение размера листов при нагревании.

Инструкция как построить теплицу из алюминиевого профиля: материалы, оборудование, чертежи с расчетами

Выбор места, размеров, планировка парника

Главное правило для выбора места под теплицу — на него должно попадать достаточное количество солнечного света. Именно он будет способствовать быстрому росту и развитию растений внутри конструкции.

Чертежи: как сделать самому, готовые примеры

Видов и чертежей очень много. Мы покажем несколько популярных вариантов. Вы можете выбрать понравившейся, а можете усовершенствовать один из чертежей.

Подбор и подготовка материалов, оборудования

Для постройки хорошей теплицы придется запастись хорошим инструментом. Понадобится следующий перечень материалов и инструмента:

  • Сам алюминиевый профиль, из которого будет строиться каркас теплицы;
  • Цементный раствор для заливки;
  • Бетономешалка, которую можно арендовать;
  • Опалубка для фундамента;
  • Арматура для того же фундамента;
  • Крепеж, с помощью которого листы остекления будут крепиться к каркасу;
  • Дрель и шуруповерт;
  • Измерительный инструмент.

Это минимальный перечень инструментов и материалов, в процессе могут понадобиться и другие вещи.

Монтаж каркаса и установка укрывного материала

Установка каркаса начинается с установки направляющего профиля, к которому потом крепятся остальные части профиля, в зависимости от выбранной конструкции.

Основные способы скрепления профилей — сваркой или с помощью болтового соединения.

Сварка — надежный способ соединения, но для него обязательно требуется специальное оборудование.

Небольшой каркас легко собрать с помощью простого болтового соединения.

Полезные советы: правила эксплуатации, на чем сэкономить, как улучшить конструкцию

Правила эксплуатации и уход за теплицей выбираются исходя из типа укрывного материала, который использовался на конструкции.

Если это поликарбонат, то:

  • Нельзя разводить огонь возле теплицы или воздействовать на нее чем-то горячим;
  • Мыть теплицу нужно обычной водой, без добавления агрессивных моющих средств;
  • На зиму рекомендуется разбирать теплицу, хранить листы в теплом месте;
  • Минимум два раза в год нужно проверять целостность и устойчивость каркас теплицы.

Если в теплице используется стекло, то:

  • Нужно следить за герметичностью соединения стекла и каркаса или рамы;
  • Нужно обрабатывать углы стекла антисептиком. Чтобы там не могли образоваться вредоносные бактерии.

Дорабатывают и улучшают теплицу разными способами.

Практически все решают снабдить ее удобными ручками и защелками, чтобы удобно открывать и закрывать дверь.

Отдельно стоит отметить, что некоторые садоводы решаются даже на утепление теплицы, чтобы ее можно было использовать в холодное время года.

Сколько будет стоить парник из алюминиевого профиля

Современные теплицы из алюминия стоят более 100 000 рублей, вместе с установкой. Средний размер теплицы за такую цену — 3 на 4 метра.

Понятно, что самостоятельная постройка теплицы обойдется немного дешевле.

В частности, удастся сэкономить деньги за установку. Тем не менее, действительно качественные теплицы из алюминиевого профиля стоят дорого.

Теплицы из алюминия — хороший и современный вариант привычной всем конструкции.

Представляю вам творение собственных рук — спальник из алюминиевого профиля в 4Runner IV.

Смотрел разные варианты, сравнивал, выбирал что мне больше нужно, и в результате мне больше всего понравилась концепция Артёма Lapocruiser (Не все йогурты одинаково безвредны), когда под спальником остаётся максимум свободного места, без перегородок и выдвижных ящиков, плюс используется одна большая крышка, чтобы можно было без съема спальника перевезти габаритный груз. Тем более такой вариант уже установлен у моего брата, то есть уже опробован и изучен.

Делать решил сам, так как было время, желание, место и инструмент.
Так как со сваркой я не дружу пока, то решил делать каркас из алюминиевого профиля, скрепляя его уголками на заклепки. Забегая вперед скажу что конструкция получилось достаточно крепкой, и к тому же её не нужно красить, также можно легко высверлить заклепки и переделать что-то или доделать функционал позже.

Заранее придумав как будет сделана выдвижная часть, я поехал в Леруа Мерлен и затарился алюминиевым профилем, заклепками и различными уголками. Инструмент весь есть в наличии (болгарка для отреза профиля, заклепочник, дрель-шуруповерт, рулетка, струбцины, напильники, пассатижи и пр.), поэтому покупаем только расходники. Не забываем круг для болгарки и сверла 4.2 и 5 мм (для заклепок 4х8 и 4.8х8 соответственно). Струбцины, хотя бы пару, категорически рекомендую, потому что с ними намного удобнее и прямее получается крепить уголки к профилю.

Читайте также:  Как украсить кошелек своими руками

Профили взял следующие:
15х15х1.5 мм — самый тонкий — для основания и укрепления крышек-боковин
30х15х1.5 мм — основной тип используемого профиля
50х20х2 мм — самый толстый, нужен для организации выезжающей части спальника.
То есть из профиля 50х20х2 будет выезжать 30х15х1.5, а оставшуюся внутреннюю полость будет занимать 15х15х1.5, как направляющий, и то только в начале и в конце, чтобы не утяжелять конструкцию.

Родную полку из багажника я вынул, вместе с её креплением. Она только мешается. Как она выглядит можно посмотреть в моей записи Полка в багажник 4Runner. А так как у меня весь салон заклеен виброшумоизоляцией (запись про шумку), то после удаления полки голого металла на полу не осталось, только шумка, и я решил больше ничем это место не заделывать. Всё равно под ковром багажника его не видно.

Далее начинаем делать каркас по месту, то есть по багажнику, снизу вверх.

Смотрим фото и читаем под ними комментарии.

Для наведения порядка и освобождения места, занимаемое накопившимися вещами, собирают металлический стеллаж. Готовую конструкцию можно купить или сделать своими руками. Если вес предметов невелик, в качестве материала используют алюминиевый уголок. Для хранения заготовок на зиму в городских квартирах на балконе устанавливают стеллажи из стальных уголков. Для размещения большого количества тяжелых предметов делают стеллаж из труб в гараже, сарае, погребе.

Преимущества и недостатки стеллажей из металла

К достоинствам металлических конструкций относятся:

  1. Надежность и прочность. Полки без повреждений могут выдержать солидный вес.
  2. Легкость ухода.
  3. Износоустойчивость. Даже при интенсивной эксплуатации металлические стеллажи из труб сохраняют характеристики и внешний вид без изменений.
  4. Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
  5. Хранение предметов из любого материала.
  6. Металлический каркас устойчив к воздействию влаги, перепадам температуры.

Из недостатков отмечают:

  • сделать стеллаж из металлопрофиля сложнее, чем из дерева;
  • цена металлических конструкций больше.

Типы стеллажей

При выборе варианта системы хранения из металла учитывают сложность изготовления и условия эксплуатации:

  1. Модульные конструкции собирают из перфорированного профиля разных типоразмеров. Они надежны, при необходимости легко меняется высота полок. Однако цена «кусается».
  2. Алюминиевые каркасы привлекательны по внешнему виду, небольшой вес позволяет быстро переносить разборный стеллаж на другое место. Минусами считают высокую цену и деформацию от ударов.
  3. Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации. Полки выдерживают большой вес. Для изготовления потребуется сварочный аппарат и навыки работы с металлом.
  4. По цене и трудозатратам каркасы из металлических уголков аналогичны предыдущему варианту, но уступают по прочности и эстетичности.
  5. Профиль CD для крепления гипсокартона хорош тем, что для сборки каркаса не нужна сварка и дорогостоящие инструменты. Продается в магазинах стройматериалов по доступным ценам.

Соединение сваркой или болтами

Металлические конструкции, собранные на болтах, сделать проще, чем сварные стеллажи, однако их жесткость мала, поскольку в местах соединения есть люфты. Для повышения устойчивости каркас крепят к стене пластинами с отверстиями, прикрученными к стойкам. Их прибивают костылями или дюбелями. К стене из пено или шлакоблоков крепят анкерными болтами. Сборный вариант выбирают, если предполагается перестановка в недалеком будущем или нет возможности проведения сварочных работ. Каркасы из перфорированного уголка собирают без болтов. На горизонтальных перекладинах есть крючки, которые вставляют в пазы стоек. Однако такое соединение тоже страдает люфтами. Поэтому при установке высоких стеллажей конструкцию делают сварной.

Требования, предъявляемые к стеллажам

Чтобы металлический стеллаж был безопасным в эксплуатации, при установке руководствуются требованиями ГОСТ 16140-77:

  • расстояние между стойками 0,9 — 2,9 м;
  • ширина стеллажа 0,45 — 1,35 м;
  • искривление стоек и поперечин не должно быть больше 3 мм на 1 м или 0,1% от длины;
  • допустимое отклонение стоек от вертикали 1 мм на 1 м без нагрузки, а под действием веса 4 мм, но не больше 6 мм по длине;
  • острые углы и кромки должны быть сглажены;
  • если нагрузка не превышает 60 кг, полка не нуждается в дополнительной планке (ребро жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, для 120 кг ― две;
  • на сварных швах недопустимы трещины, непровары, наплывы, шлаковые включения размером больше 1 мм, подрезы глубже 0,5 мм.

Как собрать стеллаж из алюминиевого профиля своими руками

Сборка стеллажа своими руками из профиля по силам даже человеку впервые взявшемуся за это дело. Работать с ним проще, чем с деревом.

Материалы и инструменты

Для расчета, сколько потребуется материала, предварительно набрасывают эскиз с указанием габаритов и количеством полок. Размеры профиля выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки. Для соединения деталей потребуются саморезы с пресс-шайбами, так как крепление ими более надежно. Лучше взять остроконечные, поскольку сверловые проделывают большие отверстия, поэтому прочность уменьшается. Полки делают из досок толщиной 2 — 3 см, 10-миллиметровой и больше фанеры, листов ОСП не тоньше 12 мм.

Для работы нужно запастись инструментом:

  1. Рулеткой, карандашом или фломастером, угольником для проверки углов.
  2. Ножницами по металлу для резки профиля.
  3. Шуроповертом. Если каждый саморез вворачивать вручную отверткой, собирать каркас придется несколько дней.
  4. Ножовкой по дереву для нарезки полок. Процесс ускорится, если есть циркульная пила или электролобзик.
Читайте также:  Как сделать воздушный шар из ниток

Процесс сборки

Когда материалы и инструменты подготовлены, приступают к сборке:

  1. На профиле намечают длину стоек, перекладин, поперечин по ширине полок. Чтобы стеллаж не получился кривым из-за ошибок с размерами заготовок, нужно повторно проверить правильность разметки.
  2. На боковых стенках профиля делают надрезы до основания и перегибают в этом месте. По линии сгиба отрезают заготовку.
  3. На поперечинах делают продольные надрезы на глубину равной ширине профиля вертикальных опор. Внутренние загибы, если они есть, срезают.
  4. Поперечины вставляют одна в другую, чтобы получилась заготовка прямоугольного сечения. Надрезанные концы отгибают на 90⁰. Таких деталей нужно по две для каждой полки. Их устанавливают с обеих сторон каркаса.
  5. Сборку боковин, чтобы не было перекосов, проводят на ровной поверхности, можно на полу. Между парой вертикальных опор вставляют поперечины. После проверки углов каждый отгиб прикручивают 1 — 2 саморезами.
  6. После готовности обеих боковин собирают стеллаж из профиля. Сначала устанавливают нижние перекладины, затем верхние. Если при проверке перекосы не обнаружены, крепят остальные. Вворачивать саморезы удобней, положив каркас набок. Закрепив детали с одной стороны, его переворачивают на другую.
  7. На стеллажи из профиля с широкими полками устанавливают дополнительные опоры снизу в середине нижней поперечины. После определения высоты на них делают отгибы и прикручивают саморезами.
  8. После замера нарезают полки. Для увеличения жесткости каркаса по углам делают вырезы, чтобы они заходили и на боковые поперечины. Для крепления дерева лучше взять саморезы с мелкой резьбой.

Как сделать металлический стеллаж из профильной трубы своими руками

В зависимости от возможностей каркас из профильной трубы собирают на болтах или сваривают. Альтернативный вариант из металлических уголков обойдется дешевле, так как их цена меньше. Для упрощения монтажа делают стеллаж своими руками комбинированным. Вместо трубы для боковых стоек берут металлический уголок.

Подготовительные работы

Для определения размеров стеллажа из профильной трубы нужно измерить место его установки. При установке по всей длине стены его боковины не должны доходить до углов на 10 — 15 см. Металлическую конструкцию для гаража, где мало места, делают высотой до потолка. За счет этого можно уменьшить длину и ширину без ущерба для вместительности. Высота и глубина полок зависят от размера размещаемых предметов. Определившись с параметрами, составляют чертежи с указанием общих габаритов, размеров и сечения деталей. Даже простой эскиз поможет избежать ошибок при нарезке заготовок и монтаже, а также точно подсчитать количество материалов.

Сборку рамы выполняют из профильной трубы сечением не меньше 20×20 мм со стенкой от 2 мм. Если предполагается хранить тяжелые предметы, размеры увеличивают до 20×40 — 20×50 мм. Полки делают из фанеры, досок, ДСП, для тяжелых вещей ― из рифленого железа. Под предметы большого размера достаточно настила из деревянных брусков или арматурных прутьев с промежутками.

Чтобы не сверлить множество отверстий при болтовом способе, детали соединяют элементами (хомутами) краб-системы. Они сделаны в виде металлических пластин с пазами, в которые вставляют соединяемые трубы. Затем хомуты стягивают болтами.

Процесс изготовления

Для удобства сборку рамы проводят на верстаке или большом столе. Для фиксации деталей потребуются струбцины. Монтаж выполняют в следующем порядке:

  1. Из труб нарезают заготовки стоек, поперечин, продольных перекладин по размерам, указанным на чертеже.
  2. Для сборки боковины на стойке намечают места установки поперечин. Их приваривают или закрепляют хомутами.
  3. После установки всех поперечин к ним присоединяют вторую стойку.
  4. Проводят зачистку сварных швов вровень с основным металлом.
  5. Используя готовую боковину как шаблон, сверху укладывают детали второй, фиксируя их струбцинами. Затем элементы сваривают. Если сборку выполняют болтовым способом, струбцины не нужны, иначе не получится поставить хомуты.
  6. На уровне поперечин к боковине приваривают продольные перекладины, а к ним вторую.
  7. К нижним торцам стоек приваривают металлические пластины.
  8. Для крепления полок к перекладинам с шагом 30 см приваривают металлические полоски с отверстиями под саморезы. Если каркас сваривают из уголка, закладные пластины не нужны.
  9. Готовую металлическую раму очищают от грязи и ржавчины, обрабатывают антикоррозийным составом, грунтуют, красят.
  10. Вырезанные по размеру деревянные полки обрабатывают антисептиком, покрывают олифой или окрашивают эмалью, после высыхания прикручивают к закладным.

Полезные советы и идеи по компоновке

Функциональность металлического стеллажа улучшится, если реализовать рекомендации знающих людей:

  • чтобы увеличить количество полок для хранения банок с заготовками их делают высотой 30 см;
  • чтобы не отвлекаться от работы на поиски необходимого в гаражах и мастерских, верстаки встраивают в систему хранения;
  • металлический стеллаж на колесиках со стендом для инструментов, удобно выкатывать для ремонта на улице;
  • для увеличения полезной площади теплицы устанавливают стеллажи, на полки которых ставят ящики с почвой;
  • место для колес и громоздких предметов можно оставить под нижней полкой, подняв ее на 60 — 70 см от пола;
  • если на одной из полок сделать выдвижной ящик с ячейками для метизов, они всегда будут под рукой.

Самостоятельно сделанный металлический стеллаж не только дешевле заводского, но и удобней в эксплуатации. Его собирают с учетом особенностей помещения, количества и размера предметов. Сборку металлической конструкции с нужными параметрами можно выполнить даже без сварочного аппарата.

Комментарии запрещены.

Присоединяйся