Колпачок заглушка кз g1 2

Полное меню
Основные ссылки

Вернуться в "Каталог СНиП"

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР

ЗАГЛУШКИ
Технические условия
ТУ 36.1144-83
(Взамен ТУ 36.1142-75 и ТУ 36.ЭД1.1142-79; ТУ 36.1144-75 и ТУ 36.ЭД1.1144-78)

Срок действия с 15.02.1984 г.

Главный инженер Управления

Главный инженер треста

Заместитель директора ГПИ

Настоящие технические условия распространяются на:

1) колпачки-заглушки КЗ – с трубной цилиндрической резьбой;

2) пробки П – с метрической и трубной цилиндрической резьбой;

3) пробки ПК – с конической резьбой, (в дальнейшем именуемые "заглушки"), предназначенные для заглушения отверстий, имеющих наружную или внутреннюю резьбу.

Требования, устанавливаемые настоящими техническими условиями, соответствуют требованиям, предъявляемым к изделиям высшей категории качества.

Настоящие технические условия устанавливают требования к заглушкам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Заглушки рассчитаны на условное давление неагрессивной среды:

1) колпачки-заглушки КЗ и пробки ПК – Ру 16 МПа (160 кгс/см 2 )

2) пробки П – Ру 25 МПа (250 кгс/см 2 ).

Климатическое исполнение заглушек V категории 3 и Т категория 2 и 3 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи при заказе и в документации другой продукции: для умеренного климата

1) колпачок-заглушка с резьбой G 1/2- B –

" K З- G -1/2 УЗ ТУ 36.1144-83";

" K З- G -1/2 УЗ эксп.исп.ТУ 36.1144-83";

2) пробка с метрической резьбой М20 ´ 1,5 –

"П М20 ´ 1,5 УЗ ТУ 36.1144-83";

"П М20 ´ 1,5 УЗ эксп.исп. ТУ 36.1144-83";

3) пробка с конической резьбой К 3/4" –

"ПК 3/4" УЗ ТУ 36.1144-83";

"ПК 3/4" УЗ эксп.исп. ТУ 36.1144-83";

для тропического климата

1) " K З- G -1/2 Т2 ТУ 36.1144-83";

2) " K З- G -1/2 Т3 ТУ 36.1144-83";

3) "П М20 ´ 1,5 Т2 ТУ 36.1144-83";

4) "П М20 ´ 1,5 Т3 ТУ 36.1144-83";

5) "ПК 3/4" Т2 ТУ 36.1144-83";

6) "ПК 3/4" Т3 ТУ 36.1144-83".

Заглушки должны соответствовать условиям, предусмотренным заказ-нарядом, и "Условиям поставки товаров для экспорта", утвержденным постановлением Совета Министров СССР от 17 сентября 1980г., № 804.

1.1. Общие требования

1.1.1. Заглушки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам: X 28.656.157, Х28.656.029, Х28.656.022.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Код ОКП, основные размеры, предельные отклонения и масса заглушек приведены в приложениях 1-3 настоящих технических условий.

1.2.2. Резьба на заглушках должна соответствовать требованиям конструкторской документации и действующим стандартам:

3) резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° ГОСТ 6111-52 .

1.3. Характеристики

1.3.1. Заглушки должны обеспечивать плотность и прочность при условном давлении:

1) колпачки-заглушки КЗ – Ру 16 МПа (160 кгс/см ), t от минус 20°С до плюс 120°С;

2) пробки П – Ру 25 МПа (250 кгс/см 2 ), t от минус 20°С до плюс 450°С;

3) пробки ПК – Ру 16 МПа (160 кгс/см 2 ), t от минус 20°С до плюс 120°С.

1.3.2. Резьба должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток и признаков коррозии.

1.3.3. Поверхности заглушек должны быть чистыми и не должны иметь забоин, заусенцев, трещин, следов расслоения, раковин, признаков коррозии.

1.3.4. Шероховатость обрабатываемых поверхностей заглушек должна соответствовать ГОСТ 2789-73 и указаниям на рабочих чер тежах.

1.3.5. Антикоррозионные покрытия должны выполняться согласно таблице и ГОСТ 9.301-86.

Климатическое исполнение УЗ

Климатическое исполнение У3, Т3 ,Т2

Колпачок заглушка КЗ

заглушек не более ;

пробок не более .

1.3.7. Средний срок службы – 10 лет.

1.4. Комплектность

1.4.1. В комплект поставки заглушек входит:

1) колпачок-заглушка или пробка;

2) этикетка – одна на ящик.

1.4.2. При поставке изделий на экспорт в комплект дополнительно входит товаросопроводительная документация, оформленная по ГОСТ 6.37-79, в количестве, указанном в заказ-наряде в соответствии с "Положением о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта" от 29 декабря 1979 г. Минвнешторга № 567.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка для внутрисоюзной поставки должна содержать:

1) товарный знак завода-изготовителя;

2) наименование, тип, вид климатического исполнения;

3) условное давление;

4) год и месяц выпуска;

5) обозначение настоящих технических условий.

Перечисленные данные должны быть приведены в этикетке.

На изделия должны маркироваться размер резьбы и условное давление. Место нанесения маркировки должно быть указано на чертеже.

1.5.2. Маркировка при поставке на экспорт должна содержать:

1) наименование и тип заглушки;

2) вид климатического исполнения;

3) условное давление;

4) год и месяц выпуска;

5) надпись "Сделано в СССР".

Перечисленные данные должны быть приведены в этикетке. Размер резьбы и условное давление должны быть нанесены на изделие.

1.5.4. Маркировку тары при отправке изделий на экспорт производить по ГОСТ 14192-77 (раздел 5, дополнительные требования к маркировке грузов, поставляемых на экспорт) и в соответствии с заказ-нарядом.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка должна производиться в соответствии с чертежами завода-изготовителя.

Читайте также:  Как сделать стенд для медалей

1.6.4. В один ящик должны быть упакованы заглушки одного типа в количестве от 40 до1500 штук в зависимости от размера заглушек.

Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения изделий внутри тары при транспортировании.

1.6.5. Масса упакованного ящика с изделиями не должна превышать 50 кг.

1.6.6. В каждый ящик при внутрисоюзной поставке со стороны крышки должна быть вложена этикетка с подписью представителя отдела технического контроля завода-изготовителя, а снаружи ящика должен быть прикреплен упаковочный лист.

1.6.7. В каждый ящик при поставке изделий на экспорт в специальный карман, прикрепленный с внешней стороны ящика, должен быть вложен упаковочный лист, а в ящик со стороны крышки – этикетка и товаросопроводительная документация, указанная в заказ-наряде, упакованные согласно ГОСТ 23170-78 , раздел 4 (требования к упаковке изделий, технической и сопроводительной документации, предназначенных для экспорта).

Расконсервация должна производиться по ГОСТ 9.014-78.

1.6.9. Для внутрисоюзной поставки вариант временной противокоррозионной защиты ВЗ-0, вариант внутренней упаковки ВУ-0, ГОСТ 9.014-78.

2.1. Для проверки соответствия заглушек, установившегося серийного производства требованиям технических условий завод-изготовитель обязан проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

2.2. Приемо-сдаточные испытания готовых заглушек должны проводиться изготовителем при приемочном контроле в объеме, установленном настоящими техническими условиями, с целью выявления соответствия заглушек требованиям настоящих технических условий.

2.3. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пунктов 1.1.1, 1.3.2, 1.3.3 – 1.3.5 (в части внешнего вида), подраздела 1.5. настоящих технических условий должны подвергаться 100% изделий.

2.4. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пунктов 1.2.1., 1.2.2. подлежит 0,5% (при поставке на экспорт 1%) от предъявленной партии заглушек одного наименования и одного типоразмера, но не менее 10 шт. Под партией следует понимать количество изделий, изготовленных на одном оборудовании за период времени не более одной смены.

2.5. Правила приемки на соответствие п.1.3.5 должны соответствовать ГОСТ 9.302-79.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному изделию должны проводиться повторные испытания удвоенного количества изделий, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.7. Периодическим испытаниям должны подвергаться заглушки, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

2.8. Периодические испытания заглушек установившегося производства должны проводиться заводом-изготовителем не реже одного раза в три года с целью оценки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий, а также контроля стабильности качества заглушек и возможности продолжения их выпуска.

2.9. На периодические испытания отбирают изделия в количестве 5 шт. каждого наименования и типоразмера со склада готовой продукции.

2.10. При периодических испытаниях должна производиться проверка по пунктам 1.1.1, 1.2.1., 1.2.2., 1.3.1., 1.3.2., 1.3.3., 1.3.4., 1.3.5 и подразделам 1.4., 1.5. и 1.6. настоящих технических условий.

2.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку и отгрузку принятых заглушек следует приостановить до устранения выявленных дефектов.

Допускается проводить повторные испытания только по тем пунктам, по которым были получены неудовлетворительные результаты. Возобновление приемки и отгрузку заглушек производить при получении удовлетворительных результатов повторных испытаний.

2.12. По результатам периодических испытаний должен составляться протокол установленной формы.

3.1. Проверку на соответствие требованиям пунктов 1.1.1., 1.2.2., 1.3.2, 1.3.3., 1.3.4., подраздела 1.5. настоящих технических условий производить методом внешнего осмотра, сличением с конструкторской документацией, измерением изделий и проверкой калибрами в соответствии с приложением 5.

3.2. Проверку массы производить контрольным взвешиванием на весах обычного класса точности в соответствии с требованиями ГОСТ 23676-79.

3.3. Проверку на соответствие требованиям пункта 1.3.1., настоящих технических условий производить согласно инструкции пробным гидравлическим давлением по ГОСТ 356-80.

Пробное давление должно держаться в течение 5 мин., затем давление снизить до условного и произвести осмотр, после чего снять давление

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло падение давления по манометру, не обнаружено признаков разрыва и следов подтеков испытательной среды на внешней поверхности изделий.

3.4. Проверку шероховатости поверхностей (п.1.3.4. настоящих технических условий) производить сравнением с образцами шероховатости, соответствующими ГОСТ 9378-75.

3.5. Проверку по пункту 1.3.5. настоящих технических условий в части качества внешнего вида и толщины покрытия производить по ГОСТ 9.302-79.

3.6. Проверку комплектности и упаковку заглушек производить при упаковке изделий согласно требованиям подразделов 1.4. и 1.6. настоящих технических условий.

4.1. Заглушки транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. Допускается формирование грузовых мест в транспортные пакеты (поддоны плоские упрощенные, поддоны ящичные универсальные – решетчатые, сетчатые) по ГОСТ 21929-76, размеры пакетов должны соответствовать ГОСТ 24597-81.

4.2. Транспортирование заглушек должно соответствовать следующим правилам:

"Правила перевозки грузов автомобильным транспортом", утвержденные Министерством автомобильного транспорта РСФСР, изд. 1979г.;

"Правила перевозки грузов" МПС, часть I , изд. 1977г.;

"Правила перевозки грузов" Минречфлота РСФСР, изд. 1979г.;

"Правила безопасности морской перевозки генеральных грузов" Минморфлота.

4.3. Транспортирование в части воздействия климатических факторов для заглушек в тропическом исполнении – по условию 6, для умеренного климата – по условию 4, для морских перевозок в трюмах – по условию 3 ГОСТ 15150-69.

4.4. Хранение изделий в упаковке, соответствующей настоящим техническим условиям, должно соответствовать условию 6 – для тропического климата и условию 4 – для умеренного климата ГОСТ 15150-69.

Читайте также:  Капельный полив горшечных растений

5.1. Монтаж и установка заглушек должен производиться в соответствии со СНиП III -34-74 "Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ. Система автоматизации".

5.2. Устанавливаются заглушки на изделия, имеющие наружную или внутреннюю резьбу.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие заглушек требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев с момента ввода изделий в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня проследования через государственную границу СССР.

6.3. Гарантийный срок хранения заглушек – три года с момента изготовления.

1.9 Пробки П и ПК.

Предназначены для заглушения отверстий. Климатическое исполнение УЗ, УХЛ1 по ГОСТ 15150.

Пробки П – расчитаны на условное давление 25 МПа (250 кгс/см 2 ).

Пробки ПК – 16 МПа (160 кгс/см 2 )

Размеры, мм

Резьба, d D L S П-М18х1,5 М18х1,5 27 0.15 П-М20х1,5 М20х1,5 32 0,20 П-М22х1,5 М22х1,5 36 32 0,20 П-М24х1,5 М24х1,5 32 0,20 П-М27х1,5 М27х1,5 42 41 0,25 П-М27х2 М27х2 40 41 0,28 П-G1/2 G1/2 36 35 32 0.20 П-G3/4 G3/4 42 40 41 0,25 П-G1 G1 42 45 45 0.40 П-G1 1/2 G11/2 63 50 55 0,80 ПК-1/4 К1/4 16,2 20 14 0,020 ПК-1/2 К1/2 25,4 28 22 0,070 ПК-3/4 К3/4 31,2 31 27 0,127 ПК-1 К1 41,6 31 36 0,150

Колпачки – заглушки КЗ

Предназначены для заглушения торцов водогазопроводных стальных бесшовных труб и других отверстий.

Климатическое исполнение У3, УХЛ1 по ГОСТ15150.

1.1. Общие требования

1.1.1. Заглушки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам: X 28.656.157, Х28.656.029, Х28.656.022.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Код ОКП, основные размеры, предельные отклонения и масса заглушек приведены в приложениях 1-3 настоящих технических условий.

1.2.2. Резьба на заглушках должна соответствовать требованиям конструкторской документации и действующим стандартам:

3) резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° ГОСТ 6111-52 .

1.3. Характеристики

1.3.1. Заглушки должны обеспечивать плотность и прочность при условном давлении:

1) колпачки-заглушки КЗ – Ру 16 МПа (160 кгс/см ), t от минус 20°С до плюс 120°С;

2) пробки П – Ру 25 МПа (250 кгс/см 2 ), t от минус 20°С до плюс 450°С;

3) пробки ПК – Ру 16 МПа (160 кгс/см 2 ), t от минус 20°С до плюс 120°С.

1.3.2. Резьба должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток и признаков коррозии.

1.3.3. Поверхности заглушек должны быть чистыми и не должны иметь забоин, заусенцев, трещин, следов расслоения, раковин, признаков коррозии.

1.3.4. Шероховатость обрабатываемых поверхностей заглушек должна соответствовать ГОСТ 2789-73 и указаниям на рабочих чер тежах.

1.3.5. Антикоррозионные покрытия должны выполняться согласно таблице и ГОСТ 9.301-86.

Климатическое исполнение УЗ

Климатическое исполнение У3, Т3 ,Т2

Колпачок заглушка КЗ

заглушек не более ;

пробок не более .

1.3.7. Средний срок службы – 10 лет.

1.4. Комплектность

1.4.1. В комплект поставки заглушек входит:

1) колпачок-заглушка или пробка;

2) этикетка – одна на ящик.

1.4.2. При поставке изделий на экспорт в комплект дополнительно входит товаросопроводительная документация, оформленная по ГОСТ 6.37-79, в количестве, указанном в заказ-наряде в соответствии с “Положением о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта” от 29 декабря 1979 г. Минвнешторга № 567.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка для внутрисоюзной поставки должна содержать:

1) товарный знак завода-изготовителя;

2) наименование, тип, вид климатического исполнения;

3) условное давление;

4) год и месяц выпуска;

5) обозначение настоящих технических условий.

Перечисленные данные должны быть приведены в этикетке.

На изделия должны маркироваться размер резьбы и условное давление. Место нанесения маркировки должно быть указано на чертеже.

1.5.2. Маркировка при поставке на экспорт должна содержать:

1) наименование и тип заглушки;

2) вид климатического исполнения;

3) условное давление;

4) год и месяц выпуска;

5) надпись “Сделано в СССР”.

Перечисленные данные должны быть приведены в этикетке. Размер резьбы и условное давление должны быть нанесены на изделие.

1.5.4. Маркировку тары при отправке изделий на экспорт производить по ГОСТ 14192-77 (раздел 5, дополнительные требования к маркировке грузов, поставляемых на экспорт) и в соответствии с заказ-нарядом.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка должна производиться в соответствии с чертежами завода-изготовителя.

1.6.4. В один ящик должны быть упакованы заглушки одного типа в количестве от 40 до1500 штук в зависимости от размера заглушек.

Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения изделий внутри тары при транспортировании.

1.6.5. Масса упакованного ящика с изделиями не должна превышать 50 кг.

1.6.6. В каждый ящик при внутрисоюзной поставке со стороны крышки должна быть вложена этикетка с подписью представителя отдела технического контроля завода-изготовителя, а снаружи ящика должен быть прикреплен упаковочный лист.

1.6.7. В каждый ящик при поставке изделий на экспорт в специальный карман, прикрепленный с внешней стороны ящика, должен быть вложен упаковочный лист, а в ящик со стороны крышки – этикетка и товаросопроводительная документация, указанная в заказ-наряде, упакованные согласно ГОСТ 23170-78 , раздел 4 (требования к упаковке изделий, технической и сопроводительной документации, предназначенных для экспорта).

Читайте также:  Кнопка клавиша для электроплиты электра 1001

Расконсервация должна производиться по ГОСТ 9.014-78.

1.6.9. Для внутрисоюзной поставки вариант временной противокоррозионной защиты ВЗ-0, вариант внутренней упаковки ВУ-0, ГОСТ 9.014-78.

2.1. Для проверки соответствия заглушек, установившегося серийного производства требованиям технических условий завод-изготовитель обязан проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

2.2. Приемо-сдаточные испытания готовых заглушек должны проводиться изготовителем при приемочном контроле в объеме, установленном настоящими техническими условиями, с целью выявления соответствия заглушек требованиям настоящих технических условий.

2.3. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пунктов 1.1.1, 1.3.2, 1.3.3 – 1.3.5 (в части внешнего вида), подраздела 1.5. настоящих технических условий должны подвергаться 100% изделий.

2.4. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пунктов 1.2.1., 1.2.2. подлежит 0,5% (при поставке на экспорт 1%) от предъявленной партии заглушек одного наименования и одного типоразмера, но не менее 10 шт. Под партией следует понимать количество изделий, изготовленных на одном оборудовании за период времени не более одной смены.

2.5. Правила приемки на соответствие п.1.3.5 должны соответствовать ГОСТ 9.302-79.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному изделию должны проводиться повторные испытания удвоенного количества изделий, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.7. Периодическим испытаниям должны подвергаться заглушки, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

2.8. Периодические испытания заглушек установившегося производства должны проводиться заводом-изготовителем не реже одного раза в три года с целью оценки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий, а также контроля стабильности качества заглушек и возможности продолжения их выпуска.

2.9. На периодические испытания отбирают изделия в количестве 5 шт. каждого наименования и типоразмера со склада готовой продукции.

2.10. При периодических испытаниях должна производиться проверка по пунктам 1.1.1, 1.2.1., 1.2.2., 1.3.1., 1.3.2., 1.3.3., 1.3.4., 1.3.5 и подразделам 1.4., 1.5. и 1.6. настоящих технических условий.

2.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку и отгрузку принятых заглушек следует приостановить до устранения выявленных дефектов.

Допускается проводить повторные испытания только по тем пунктам, по которым были получены неудовлетворительные результаты. Возобновление приемки и отгрузку заглушек производить при получении удовлетворительных результатов повторных испытаний.

2.12. По результатам периодических испытаний должен составляться протокол установленной формы.

3.1. Проверку на соответствие требованиям пунктов 1.1.1., 1.2.2., 1.3.2, 1.3.3., 1.3.4., подраздела 1.5. настоящих технических условий производить методом внешнего осмотра, сличением с конструкторской документацией, измерением изделий и проверкой калибрами в соответствии с приложением 5.

3.2. Проверку массы производить контрольным взвешиванием на весах обычного класса точности в соответствии с требованиями ГОСТ 23676-79.

3.3. Проверку на соответствие требованиям пункта 1.3.1., настоящих технических условий производить согласно инструкции пробным гидравлическим давлением по ГОСТ 356-80.

Пробное давление должно держаться в течение 5 мин., затем давление снизить до условного и произвести осмотр, после чего снять давление

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло падение давления по манометру, не обнаружено признаков разрыва и следов подтеков испытательной среды на внешней поверхности изделий.

3.4. Проверку шероховатости поверхностей (п.1.3.4. настоящих технических условий) производить сравнением с образцами шероховатости, соответствующими ГОСТ 9378-75.

3.5. Проверку по пункту 1.3.5. настоящих технических условий в части качества внешнего вида и толщины покрытия производить по ГОСТ 9.302-79.

3.6. Проверку комплектности и упаковку заглушек производить при упаковке изделий согласно требованиям подразделов 1.4. и 1.6. настоящих технических условий.

4.1. Заглушки транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. Допускается формирование грузовых мест в транспортные пакеты (поддоны плоские упрощенные, поддоны ящичные универсальные – решетчатые, сетчатые) по ГОСТ 21929-76, размеры пакетов должны соответствовать ГОСТ 24597-81.

4.2. Транспортирование заглушек должно соответствовать следующим правилам:

“Правила перевозки грузов автомобильным транспортом”, утвержденные Министерством автомобильного транспорта РСФСР, изд. 1979г.;

“Правила перевозки грузов” МПС, часть I , изд. 1977г.;

“Правила перевозки грузов” Минречфлота РСФСР, изд. 1979г.;

“Правила безопасности морской перевозки генеральных грузов” Минморфлота.

4.3. Транспортирование в части воздействия климатических факторов для заглушек в тропическом исполнении – по условию 6, для умеренного климата – по условию 4, для морских перевозок в трюмах – по условию 3 ГОСТ 15150-69.

4.4. Хранение изделий в упаковке, соответствующей настоящим техническим условиям, должно соответствовать условию 6 – для тропического климата и условию 4 – для умеренного климата ГОСТ 15150-69.

5.1. Монтаж и установка заглушек должен производиться в соответствии со СНиП III -34-74 “Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ. Система автоматизации”.

5.2. Устанавливаются заглушки на изделия, имеющие наружную или внутреннюю резьбу.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие заглушек требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев с момента ввода изделий в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня проследования через государственную границу СССР.

6.3. Гарантийный срок хранения заглушек – три года с момента изготовления.

“>

Комментарии запрещены.

Присоединяйся